动平衡机因润滑油问题引起的故障有哪些

动平衡机设计就是合理设计平衡机结构,使得不平衡力矩最小。设计过程实际上是一个优化设计过程,可以应用优化设计理论和方法进行平衡机结构参数的优化设计。无论采用哪种平衡方式或哪种结构的动平衡机,在仰角变化范围内,多数存在较大的不平衡力矩。为改善平衡性能、减小不平衡力矩而设置一种辅助平衡装置,即平衡补偿装置。
理论上,补偿装置应在整个仰角范围内提供一个补偿力矩,实际上难于作到,一般只在小仰角部分或只在大仰角部分进行补偿。所谓补偿,一般是在局部范围内并联一个补偿弹簧,补偿弹簧平时处于自由状态,从一个平衡点处参加工作,通过补偿再出现一个平衡点。平衡补偿装置按平衡方式或平衡机结构的不同而不同。
气压式平衡机的平衡补偿装置一般仅在小仰角部分补偿。起落部分仰角减小至时,平衡机内外筒相对压缩气体至小弹簧右端接触外筒底部时,开始提供一个补偿力矩。
配重平衡的平衡补偿装置一般铰接在摇架防危板上的活动支点由位置转到位置,则一端固定在托架上点的压簧的张力与力臂形成顺时针方向的补偿力矩。这种补偿装置,对于小仰角范围的火炮较适宜,基本上可作到。
动平衡机要精确测量转子的动平衡性，就一定要减小不平衡力矩，因此，平衡补偿装置在动平衡机中起着重要的作用，它能够更好的稳定动平衡机的性能，提高动平衡机的准确性。

动平衡机要时常注意合理添加润滑油，保证动平衡机的正常运行，防止磨损引起机器损坏，但润滑油的不合理添加也会造成一定的影响，下面来看看动平衡机因润滑油问题引起的故障有哪些？
1．箱体漏油造成环境污染
在动平衡机中，因为油封损伤、密封垫破损、油塞松脱或是油标破损等因素引起箱体漏油，也可能油量过多、油位过高或多次冷启动造成润滑油发生起泡现象，引起通气塞处出现大量漏油而严重污染环境。
2.油温过高造成器件损坏
动平衡机运行中，由于润滑油量不足或设备超负荷运转等原因，导致的动平衡机内部润滑油温度快速上升，造成动平衡机内部相关部件产生局部损坏。有些器件由于内应力没有消除，遇热变形大造成动平衡机精度下降，有些器件在高温情况下材料强度降低引起损坏。另外，一些运转不灵活、严重损耗动力的动平衡机在作业过程中，当有异物侵入时，可能传动件被卡住，出现运转不均匀或振动不正常等现象。
3.动平衡机内部结构设计不规范
在动平衡机结构中，由于检查孔上面的盖板设计的过于单薄，上紧螺丝后局部容易发生变形而产生接触缝隙导致漏油，制造过程中铸件没有进行退火处理而发生变形产生间隙导致漏油，还可能由于箱体上没有设计回油槽，当过多的润滑油累积在减速器箱体的端盖和结构结合面处时，压差造成润滑油从结合间隙处向外泄漏。