1、 大部分平衡机的测量系统都具有“自检”功能，此功能可以检测测量系统本 身是否正常。与“自检”功能对应的操作按键可能会标注为“自检”或“TEST” 等。用户可以在平衡机正常时，将各种设定的支承条件（支承方式及a、b、c及 两个半径等）固定，然后使测量系统进入“自检”状态，记录下对应此支承条件 下的“自检”状态的显示读数。当操作者认为测量系统有问题时，可以使测量系 统恢复到对应原设定的支承条件下的“自检”状态，然后检查测量系统的显示读 数是否正常。
2、 平衡机显示的不平衡量的角度总在大致相差 180 度或 0 度左右。首先确认平 衡机正常运转测量而且转子仍有一定的残余不平衡量（甚至可以在两个配重面上 分别给转子加装两个不同相位的不平衡量），在转子正常旋转测量的情况下：拔 下 1 号传感器线插头，看仪表显示数值有无变化。如有明显变化，则证明此传感 器线和传感器一切正常。如无变化，则证明此传感器线或传感器有问题。将 1 号插头插好，再将 2 号传感器线插头拔下，同样的方法可以判断 2 号传感器线和 传感器是否正常。使用者可以找专业人员对照另一个传感器线和传感器对有故障 的传感器线或传感器进行修理。
3、 平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，一 次启
动平衡机进入测量时，显示不平衡量值的角度总在变化。有时角度在一定范 围内变化，有时角度在 360 度范围内变化。①为减少同频、倍频、分频干扰, 工 件支承轴径应避开与支承滚轮外径或其整倍数整分数相同或接近，以免干扰。比 如：滚轮外径为 101 毫米，那么，最好避开使用 91~111、46~55、32~36 毫米范 围内的轴径支承。②严格检查转子装配部分的稳定性。如使用工艺轴，则应着重 检查轴和孔的配合。③检查转子轴（工艺轴）与滚轮接触处的状态，如果轴径粗 糙、刀纹明显或滚轮表面有伤，均会导致小信号时不稳定。④检查滚轮与转子轴 （工艺轴）接触处的状态，如果滚轮接触面上连续的光洁的外表面已经破坏，也 会导致小信号时不稳定。当滚轮的接触面上出现较明显的伤痕时，平衡量的显示 是非常不稳定的。⑤停车状态下清洁滚轮与转子轴（工艺轴）的接触面，加适量 润滑油。⑥认真计算一下，是否你的平衡精度要求太高了。
4、 平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，每 次配平衡后重新启动测量时，显示不平衡量值的角度总是以大致相差 180 度的方 式变化。①所配平衡量偏多。②严格检查转子装配部分的稳定性。如使用工艺轴， 则应着重严格检查配合轴和孔的间隙、椭圆度和锥度误差，尤其是椭圆度和锥度 误差。
